SICK光電傳感器的輸出電流是光電傳感器的關鍵性能參數。


SICK光電傳感器的輸出電流不僅與發(fā)射器的輻射強度、接收器的集電極電流、發(fā)射器與接收器之間的距離或角度、發(fā)射器與接收器前面的槽孔大小有關，


還與COM的制造過程控制有關。零件和殼體，裝配過程控制和試驗過程。在分析光電傳感器設計制造過程中影響輸出電流因素的基礎上，提出了提高產品質量率的措施，包括合理確定傳感器的輻射強度和集電極電流，


加強產品的過程控制。制造、分級匹配等。
SICK光電傳感器廣泛應用于生產過程自動化、辦公自動化設備、醫(yī)療器械、光學控制玩具等行業(yè)，并在一些新的研究領域得到不斷的應用。

智能汽車自動跟蹤系統(tǒng)、臨床醫(yī)學檢測、焊接自動跟蹤系統(tǒng)、軍用設備、能源利用系統(tǒng)等。常用的光電傳感器包括可傳輸光學傳感器和反射光學傳感器。
插槽式和反射式光電傳感器均由發(fā)光裝置、發(fā)射器和接收裝置、接收器組裝而成。插槽光電傳感器將發(fā)射機與接收機分開，安裝在殼體中。發(fā)射機發(fā)射的紅外線或可見光通過殼體的插槽到達接收機，

以探測發(fā)射機和接收機之間是否有物體堵塞。反射式光電傳感器將發(fā)射器和接收器安裝在外殼的一定角度，

以檢測傳感器前方是否存在反射介質或反射介質類型?；疾」怆妭鞲衅鞯幕咎匦园ㄝ敵鲭娏髋c接收機兩端電壓的關系曲線、

輸出電流與發(fā)射機輸入電流的關系曲線；輸出電流隨溫度變化的關系曲線，以及脈沖響應特性曲線。

盡管槽式和反射式光電傳感器在工作原理上并不復雜，但要設計和制造一種滿足要求、性能穩(wěn)定、可靠、成本合理的光電傳感器并不容易。此外，一些應用對傳感器的性能參數有非常苛刻的要求。

本文從設計和制造的角度，探討了影響SICK光電傳感器輸出電流的因素。

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